廣東省深圳市光明區(qū)玉塘街道田寮社區(qū)光僑路科瑞智造產業(yè)園
10月18日，中共中央政治局就推動我國數字經濟健康發(fā)展進行第三十四次集體學習。
習近平總書記在主持學習時強調，近年來，互聯網、大數據、云計算、人工智能、區(qū)塊鏈等技術加速創(chuàng)新，日益融入經濟社會發(fā)展各領域全過程。數字經濟發(fā)展速度之快、輻射范圍之廣、影響程度之深前所未有，正在成為重組全球要素資源，重塑全球經濟結構，改變全球競爭格局的關鍵力量。
目前，傳統(tǒng)制造業(yè)在面對人力資源短缺、產能過剩、傳統(tǒng)設備生產技術與效益滯后等問題日益嚴重，數字化制造已成為傳統(tǒng)制造業(yè)智能發(fā)展的重要手段。
緊抓政策：在國家開啟針對制造業(yè)的政策體系下，鼓勵中小企業(yè)尤其是“專精特新”企業(yè)開展科技創(chuàng)新的背景下，傳統(tǒng)型制造業(yè)用工時間長、用工環(huán)境參差不齊、制造業(yè)工人逐年減少等問題，企業(yè)對數字化轉型的需求愈發(fā)迫切。
自身分析：首先，傳統(tǒng)制造業(yè)在面對不同類型的數字化制造方案時，應當結合自身需求，匹配適合的解決方案。其次，傳統(tǒng)制造業(yè)在進行數字化轉型時，應遵循四大原則：快速見效原則、先外后內原則、穩(wěn)步推進原則、平滑過渡原則。
快速見效原則：選擇易突破且有影響力的舉措實現短期內的速贏，以盡快獲取內外部支持，為后續(xù)攻堅聚集人氣；
先外后內原則：滿足最終客戶和合作伙伴的需求，在收獲顯性利益的同時將外部壓力有效傳導到內部；
穩(wěn)步推進原則：采用先試點后推廣的方式穩(wěn)步推進，規(guī)避潛在業(yè)務風險；
平滑過渡原則：新舊體系并行運營，老體系自然消亡，實現新老體系平滑過渡。
當前，傳統(tǒng)制造業(yè)數字化轉型早已不是一道可選題，而是必做題。數據顯示，中國約有85%的制造企業(yè)存在不同程度的數字化轉型升級需求，按照投入計算，數字經濟目前占中國經濟的實際比例已達10%。
但應用場景繁多、數據處理能力不足、系統(tǒng)復雜，在數字化轉型的道路上，傳統(tǒng)制造業(yè)并非一片坦途。科瑞技術得益于在自動化領域積累了豐富經驗，能夠深刻洞察傳統(tǒng)制造業(yè)在發(fā)展中所遭遇的困境，并有完備的數字化解決方案。
在面對傳統(tǒng)制造業(yè)轉型滯后、效率下滑、用工困難等問題時，科瑞技術遵循數字化轉型四大原則，為其提供數字智造互聯共性技術與數字化制造解決方案，助力傳統(tǒng)制造業(yè)向數字化制造工廠成功轉型。
科瑞技術數字化制造方案是以“工廠數據中心”和“運營管理中心”為基礎，通過OPM大數據平臺將工廠核心生產要素數字化，保證效益穩(wěn)步增長。以解決制造業(yè)用工難為例，通過實現設備自動操作、故障自動推送、物料自動送達、工藝自動切換、環(huán)境自動監(jiān)測與控制等方式來降低用人成本，促進人員穩(wěn)定，效益增長直觀化。
工廠數據中心是通過自動采集設備的運行狀態(tài)、節(jié)拍、關鍵參數、任務及切換、工裝夾具、能耗、環(huán)境等各類數據，并按車間工站布局實時顯示，實現對生產的實時監(jiān)控和即時調度。出現異常停線、效率不達標等情況時，系統(tǒng)即時預警并自動推送異常信息。通過對故障、效率、良率、換線時間等進行大數據分析，形成數據知識庫，反向驅動問題的快速處理，形成良性高效的循環(huán)體系，持續(xù)為相關崗位賦能。
運營管理中心可實現全面的設備維護保養(yǎng)，涵蓋呼叫、推送、點檢、維修、保養(yǎng)、任務搶單、知識庫、預警、升級、備件等多個方面。通過用戶約束機制系統(tǒng)功，督促相關崗位人員主動錄入數據，并通過持續(xù)的數據采集與統(tǒng)計分析，直觀呈現效益具體情況，便于及時調整。
平臺核心：采用Service-Oriented Architecture（簡稱SOA）微服務架構。微服務不單單是一個架構，更像是一個生態(tài)圈，各應用與應用之間相互獨立，卻又彼此依賴。通過領域驅動建模（DDD）的模型來設計一個地圖，把合適的代碼放到對應的位置；解決高并發(fā)、廣連接以及系統(tǒng)穩(wěn)定性問題；云+端模式有輕應用、易部署、易維護的特點，按不同的崗位角色配置不同的智能終端，用最簡便的方式完成工作管理。
IOT數據平臺：可實現設備數據自動采集、設備狀態(tài)自動監(jiān)控、生產效率實時管控。
MES智能制造平臺：自上而下構建全面計劃組織體系，輔助人工計劃排程，實現排程執(zhí)行數據實時跟蹤分析。將設備數據與產品數據完美結合，制造全流程數字可視通過設備端數據智能采集、產品流轉數字化，實現生產全過程數字可視。
運營管理平臺：TPM全面設備維護保養(yǎng)與KPI指標群管理。基于實際KPI指標輸出，為工廠生產提供可視化集中管控，實現業(yè)務流、數據流、信息流以及決策流相互融合，實現制造過程中的協(xié)同優(yōu)化，推動傳統(tǒng)型制造企業(yè)轉型升級。
展望未來，科瑞技術始終以“厚德精技、惟實勵新，相知相友、任責力行”為價值觀，致力于自動化技術的創(chuàng)新與應用，推動智能制造發(fā)展。
