廣東省深圳市光明區(qū)玉塘街道田寮社區(qū)光僑路科瑞智造產(chǎn)業(yè)園
近日,科瑞新能源“激光焊接系統(tǒng)”在2021高工鋰電年會(huì)暨高工金球獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)典禮上,榮獲“2021年度技術(shù)”大獎(jiǎng)。
科瑞新能源總經(jīng)理李曉波出席本次頒獎(jiǎng)盛典
科瑞本次獲獎(jiǎng)的“激光焊接系統(tǒng)”,采用一體化控制器,進(jìn)行多技術(shù)整合,破解焊接難題。
一體化多兼容激光控制系統(tǒng)-高速響應(yīng)
該系統(tǒng)采用激光運(yùn)動(dòng)一體化的控制方式,通過激光能量控制(PSO)、高速運(yùn)動(dòng)控制、視覺控制等,有效減少控制器間的交互時(shí)間(PPM從15提升至24)。并結(jié)合焊接全過程檢測(cè)系統(tǒng),可實(shí)時(shí)獲取熔深、焊縫寬度等數(shù)據(jù),焊接速度快,效率高,一致性好,有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和良率。
為有效解決動(dòng)力電芯頂蓋圓弧處焊穿,熔融堆積等問題,科瑞新能源激光焊接系統(tǒng)創(chuàng)新性應(yīng)用了位置同步激光能量控制技術(shù),搭載2D/3D的焊縫缺陷檢測(cè)功能,且應(yīng)用自學(xué)習(xí)軌跡規(guī)劃算法,,具有視覺自動(dòng)對(duì)焦功能,可有效縮短調(diào)試時(shí)間。
亮點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
數(shù)字化掃描控制系統(tǒng)+PSO位置同步輸出,零延遲
創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸,焊接速度達(dá)400mm/s
全過程檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,提升良率達(dá)99.8%;
頂蓋立式焊接、頂蓋側(cè)面焊接和頂蓋旋轉(zhuǎn)焊接多種方式,可根據(jù)電芯類型提供定制化服務(wù)。
創(chuàng)新焊接方式突破速度瓶頸-長電芯焊接
打破傳統(tǒng)的焊接頭XY軸插補(bǔ)+固定產(chǎn)品焊接方式,采用焊接頭+產(chǎn)品一起多軸聯(lián)動(dòng),突破焊接速度瓶頸,焊接速度可達(dá)400mm/s;
焊接質(zhì)量視覺檢測(cè)技術(shù)提升良率
通過自主研發(fā)的視覺算法,采用先進(jìn)的激光同軸與旁軸定位技術(shù),結(jié)合主流的激光位移傳感器和激光焊接實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)焊前快速精確定位,在線監(jiān)控焊接的溫度、功率、焊縫偏差和塔接缺陷焊,同時(shí)焊后可自動(dòng)進(jìn)行2D/3D缺陷檢測(cè)復(fù)檢。整個(gè)焊接過程質(zhì)量閉環(huán)控制,全透明,100%可追溯,可有效減少返工,將良率從98%提升至99.8%。
科瑞技術(shù)深耕鋰電行業(yè)十余年,聚焦鋰電池中后段制造。目前,科瑞新能源圍繞高速高精度運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)器視覺與人工智能技術(shù)、激光應(yīng)用技術(shù)等核心技術(shù)平臺(tái),在鋰電池制造的裸電芯制作、電芯裝配、化成分容等領(lǐng)域,已擁有覆蓋全電池類型的完整產(chǎn)品線。
未來,科瑞新能源將持續(xù)開展產(chǎn)品技術(shù)規(guī)劃,不斷加大研發(fā)投入,確保產(chǎn)品效能領(lǐng)先,為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值。在第三次能源革命的契機(jī)下,科瑞新能源將為可持續(xù)能源行業(yè)提供領(lǐng)先的智能智造解決方案,為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的偉大目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
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